Voyant d'appareil à pression : Un outil essentiel pour contrôler la sécurité de la production interne

Verre de vue pour cuve sous pression

Le verre de vue pour cuve sous pression est un produit utilisé pour observer les changements du milieu à l'intérieur des cuves d'équipements industriels tels que chimiques, pétroliers, cosmétiques, pharmaceutiques, etc. Il aide les opérateurs à ajuster ou contrôler le volume de remplissage en se basant sur les informations affichées pour s'assurer que le milieu à l'intérieur de la cuve reste dans la plage normale. L'installation de verres de vue dans des conteneurs tels que des réservoirs de stockage de gaz liquéfié, des camions-citernes, des réacteurs gaz-liquide, et des cuves de réaction permet de prévenir les accidents causés par un sur-remplissage et d'éviter les déséquilibres de matériau dus à une alimentation excessive.

Caractéristiques

• Permettent une observation visuelle directe du milieu à l'intérieur de la cuve.
• Vous pouvez choisir un verre de vue avec des fonctions d'auto-nettoyage et d'éclairage pour répondre à différents besoins de travail.
• Ont une bonne capacité de contrôle de débit et une performance d'étanchéité fermée.
• Servent de forme prédominante d'inspection visuelle dans les pipelines de grand et moyen diamètre et de moyenne et basse pression.

Catégorie

Par structure

Verre de vision sans col de pression pour récipient sous pression

Verre de vision avec col de pression pour réservoir sous pression

Verre de vision standard pour réservoir sous pression

Par fonction

Verre de vision conventionnel pour réservoir sous pression

Verre de vision pour réservoir sous pression avec dispositif de rinçage

Verre de vision pour réservoir sous pression avec éclairage

Données techniques

• Matériau du boîtier : acier au carbone, acier inoxydable 316L ou 304L
• Pression de travail : ≤ 2,5 MPa
• Joint d'étanchéité : NRB, PTFE, graphite, enroulement métallique
• Matériau de la fenêtre : verre borosilicaté trempé, verre de quartz, verre sodocalcique trempé
• Pression de travail
  • La température maximale admissible du verre sodocalcique est de 150 °C
  • La température maximale admissible du verre borosilicaté est de 280 °C
  • La température maximale admissible du verre de quartz est de 800 °C

Spécifications

Croquis du verre de vision sans col de pression pour réservoir sous pression

Schéma de la fenêtre d'observation du récipient sous pression à col de col

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Esquisse d'un hublot standard pour récipient sous pression

Guide de sélection

Les utilisateurs doivent choisir le bon hublot de cuve sous pression en fonction du milieu, de la pression de travail élevée et de la température de la cuve sous pression.

• Pour les cuves sous pression contenant des médias hautement inflammables, extrêmement toxiques ou très dangereux, des hublots haute température et haute pression de petit diamètre doivent être utilisés et équipés de dispositifs de protection pour prévenir les fuites.
• Pour les cuves sous pression basse, il est recommandé d'utiliser un hublot basse pression et son diamètre doit être de grande taille.
• Pour les cuves utilisées dans des zones froides en extérieur ou présentant une différence significative entre la température du milieu et la température ambiante, il est fortement recommandé d'utiliser un hublot résistant aux changements rapides de température.
• Si l'emplacement dispose d'un éclairage insuffisant, il convient d'utiliser un hublot avec des dispositifs d'éclairage et de choisir le niveau de protection contre les explosions en fonction des conditions du site.

Précautions

• Installation du hublot. Le bride de soudage doit être propre et non endommagé, et l'opération doit être effectuée par des professionnels.
• Installation de la vitre du hublot. Assurez-vous que le siège du hublot est lisse et plat, que le joint d'étanchéité entre la vitre et le siège du hublot est correctement installé et que le joint est non endommagé et exempt de graisse. Avant de serrer les vis, assurez-vous que le siège du hublot et le couvercle sont correctement installés, puis serrez les vis lentement.
• Pour les dispositifs de hublot articulé ou fileté, assurez-vous que le joint d'étanchéité est correctement installé avant l'utilisation. Si nécessaire, resserrez les boulons. Veillez à ce que le joint d'étanchéité entre le trou de vue et le trou du hublot soit correctement installé, que le bride de raccordement soit non endommagé et ajustez les vis de raccordement. Il est important de garantir non seulement une bonne étanchéité entre les composants connectés à la vitre du hublot, mais aussi une bonne étanchéité entre le hublot et la bride de soudage, ainsi que de maintenir la pression à l'intérieur de la cuve dans la pression nominale.
• Après l'installation, aucun pression supplémentaire ne doit être appliquée sur la vitre du hublot, car cela peut entraîner des contraintes inégales et provoquer la rupture de la vitre.

Installation et entretien

• Le hublot est un dispositif utilisé pour observer l'écoulement et les réactions des liquides, des gaz et des vapeurs. La vitre du hublot doit être maintenue propre et exempte de poussière.
• La vitre est un composant fragile, il convient donc de manipuler avec soin lors de l'installation.
• La vitre présente des limites en termes de résistance à la température et à la pression, il est donc important de suivre strictement les instructions fournies.
• La variation rapide de température autorisée < 60 °C, la vitre se rompra en raison d'une différence de température excessive.

Applications (Applications)

• Pharmaceutique
• Biocarburants
• Traitement des aliments et des boissons
• Chimique
• Traitement et gestion des eaux usées

Pour le stockage de produits chimiques

Pour les applications de réacteur